12月11日，先导智能(300450.SZ)在投资者互动平台表示，公司已实现全固态电池整线解决方案的量产级交付，核心设备覆盖电极制备、电解质膜制备、等静压致密化及后道检测全工艺环节，均为完全自主研发，并联合头部客户协同优化工艺适配性。目前，公司固态电池设备客户已涵盖国内外主流电池企业与车企。
无锡先导智能装备股份有限公司于1999年创立。2015年先导智能在创业板上市，股票代码300450，业务涵盖锂电池智能装备、光伏智能装备、3C智能装备、智能物流、汽车产线、氢能智能装备、激光精密加工装备等领域，是新能源智能制造解决方案服务商。
从锂电时代到固态时代，在智能装备上，先导智能均展现出了龙头企业的领先态势。
关于全固态电池的量产工艺路线，目前业内尚未形成统一的定论，不同的企业和研究机构，可能会根据自身的技术积累和战略定位，选择不同的工艺路线，但量产似乎就在眼前。
对于全固态电池生产而言，智能设备厂商决定全固态电池的产业化量产“最后一公里”。
据了解，目前先导智能已实现全固态电池整线解决方案的量产级交付，且该方案具备多方面技术优势与商业化进展。
涂布环节，最新量产型干法涂布设备专为大规模高效生产服务，能够轻松应对产品幅宽1000mm、负极速度80m/min、正极速度60m/min的严苛需求挑战，助力多条幅干法极片的高效产出。
在能耗、厚度控制、在线调节及操作便捷性等方面的核心优势设备能耗较传统系统降低60%，厚度均匀性高，辊缝可实现在线闭环调节，同时支持快速换型与便捷维护。
另外，经实际生产验证，先导智能干法混料涂布系统可降低35%以上生产能耗，材料与制造综合成本降幅超15%。
湿法工艺方面，制浆与涂布系统采用特殊涂布结构，可实现固态电极与涂布的高速大幅宽生产。干/湿双法涂布系统均可满足多条幅极片的生产需求。
电解质膜制备环节，已成功完成量产型固态电解质复合转印设备的开发，可进行连续、间歇复合，复合效率高达50m/min，处于行业领先水平；
叠片环节，首创无隔膜切叠封装技术，推出新一代量产型固态叠片机，显著提升堆叠效率与对齐度；致密化系统方面，成功研发出600MPa大容量等静压设备，可提供高效温等静压作业环境，温度最高150℃。
商业化进展方面，目前，公司固态电池设备已进入欧、美、日、韩及国内头部电池企业、知名车企和新兴电池客户的供应链，与多家行业领军企业达成深度合作，并已向其交付了各工段的固态电池生产设备，相关产品得到客户的高度认可，并陆续获得重复订单。
据市场估计，先导智能预计全年固态设备订单将达8-10亿元，其中海外订单占比达设备总订单的40%以上。